旋转供料器是气动输送系统中最重要的部件之一。但是你知道如何解决旋转供料器问题吗？在描述旋转供料器的选择和操作之后，本文将介绍如何找到并解决常见的旋转供料器问题。

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现在市面上有很多制造商提供旋转供料器，但几乎所有的旋转供料器都包括这些基本部件，外壳和顶板（形成带有材料入口和出口的圆柱形空腔），支撑带有叶片的转子（也称为叶片）的轴承，以及轴封。在操作中，马达和驱动链转动转子轴，旋转壳体内的转子和顶板。当叶片旋转时，固定体积的材料穿过材料入口到达相邻叶片（称为转子袋）之间的空间，并且在袋中被带向材料出口。

旋转供料器组件可以通过数百种方式配置，以处理您的材料和操作条件。入口可以是圆形，方形或矩形，以适合您的设备。转子通常可以具有6,8或10个叶片，并且叶片尖端可以是方形或斜面或者用柔性密封条安装。刀片到壳体和刀片到头板的间隙可以在极小的范围内调节。

外壳可以是直通式，侧面进入式或吹气式。在传统的直通式外壳中，材料从顶部进入并离开底部。在侧入式外壳中，材料进入偏移入口，填充每个转子腔的不到100％，并减少进料器入口处的材料削减; 材料从底部出来。吹扫外壳可以进行喂入精细，轻质或粘性材料，因为材料进入壳体顶部并且输送空气穿过底部转子袋以吹出材料。根据旋转供料器制造商和您的现场需求，旋转供料器的运行速度可能有很大差异。

该阀可用作气闸，进料器或这些的组合。气闸使空气泄漏最小化，同时允许材料在不同压力下的容器之间通过。进料器在材料头下操作，并在相同压力下调节容器之间的物料流动。组合式进料器 - 气闸可最大限度地减少空气泄漏，同时调节不同压力下容器之间的物料流动。在任何应用中，旋转供料器始终用作重力流动装置。

选择合适的旋转供料器以避免操作问题

如果您的旋转供料器出现操作问题或旋转供料器组件因正常磨损而失效，有可能是因为您的生产现场选择了错误的旋转供料器或旋转供料器组件。您可以通过避免这些常见的选择陷阱来防止此类问题：

• 根据您的材料特性选择不正确的旋转供料器（例如每立方米的体积重量，最大颗粒尺寸，以及压实，充气，吸收水分，腐蚀或点燃的倾向）。

• 未能考虑哪种设备（例如机械输送机，皮带或工艺容器）或条件（例如压力或温度）低于或高于旋转供料器。

• 忽略应用程序的特殊操作条件（例如系统的平均流量与其每小时或者每分钟的瞬时速率及其最大和最小流量）。

   

通过与旋转供料器制造商密切合作，消除旋转供料器选择过程中的猜测，并最大限度地减少未来的操作问题。制造商将询问有关您的材料和操作条件的数据，以帮助您选择和确定适合您应用的旋转供料器尺寸。例如，如果螺旋进料器位于旋转供料器下方，制造商可以帮助您调整旋转供料器尺寸，以避免螺杆过量。

如何找到并解决常见的操作问题
旋转式气闸阀会遇到以下常见的操作问题：

• 拥塞

• 漏气过多

• 噪音

• 物料吞吐量不足。

虽然这些问题通常源于旋转供料器选择不当，但也可能是由于操作条件或材料特性的变化或维护不良造成的。以下信息说明了可能导致每个问题的原因，如何发现问题以及如何解决问题。

旋转供料器拥塞或卡料

材料可能会在转子叶片和外壳或顶板之间卡住或夹住，堵塞旋转供料器并过度磨损旋转供料器组件。使用大纤维材料（例如木纤维）或硬质材料（例如一些塑料颗粒）更可能出现这样的问题。当旋转供料器尺寸过小时也会发生干扰。

首先，检查旋转供料器的旋转情况。转子是否按照制造商的意图顺时针（或逆时针）转动？转子是否平稳转动而不接触外壳或顶板？你听到或感觉到旋转供料器在颤抖吗？抖动可能表明材料卡在叶片尖端和壳体之间，并最终导致驱动链“跳跃”或旋转供料器停转。

根据您的应用，您可以通过斜切（或释放）刀片尖端来解决问题，以减少在刀片和外壳或顶板之间捕获材料的可能性，并实现正确的旋转。您还可以在叶片上安装柔性密封条，以延伸到叶片尖端之外; 条带允许材料通过叶片尖端，同时保持密封。条带可以由聚氨酯，氯丁橡胶，特氟隆，碳钢，不锈钢，耐磨钢或其他材料制成，并且通常用螺栓连接到叶片上。但是，因为磨损，保持条带会比较麻烦。

即使旋转供料器在启动时正常旋转一段时间后也会发生干扰。如果您已检查旋转并仍有卡顿，请考虑其他卡纸来源：

• 是否有异物（甚至是手动工具或焊条等不太可能的物品）进入旋转供料器？
  如果您的搜索产生这样的障碍物，请不要只是将其移除 - 跟踪其来源以防止此类物体再次进入旋转供料器。

• 材料有变化吗？是否有任何条件改变了材料的性质并影响了旋转供料器的流量？例如，来自旋转供料器下方的浆料罐或混合容器的水蒸气可以将旋转供料器内的材料变的潮湿，形成可能堵塞旋转供料器的结块。或者，寒冷天气可能干扰从系统内部向室外储存容器的输送干粉：当系统的集尘器通过冷线吸取温暖的空气时，冷凝形成并与粉末接触，从而形成块状物堵塞旋转供料器。您可以通过在潮湿空气到达旋转供料器之前排出湿空气来防止第一个问题。也可以通过在将材料送入系统之前运行一段时间来连续运行系统来防止出现第二个问题，

• 材料温度是否高于您的预期？ 高于预期的材料温度会导致旋转供料器部件膨胀 - 特别是转子受到热材料的影响比壳体更快。这种膨胀可以减小气门间隙，甚至导致转子叶片接触壳体或顶板并卡住。

如果无法降低材料温度，唯一的解决方案是打开旋转供料器间隙。这可能是比较复杂的的，因为工人必须从设备上拆下转子，然后通常加工转子，重新组装旋转供料器，并在将旋转供料器返回运行之前检查间隙。
 

旋转供料器空气泄漏过多

在讨论空气泄漏问题以及如何解决这些问题之前，了解一般的旋转供料器泄漏非常重要。没有旋转供料器100％防漏。由于旋转供料器的结构，转子与壳体和顶板之间必须留有一些间隙。虽然每个旋转供料器制造商都有单独的间隙标准，但典型的刀片到壳体和刀片到头板的间隙在0.003到0.012英寸之间。

在选择旋转供料器之前，您可以通过与引持环保讨论清除需求来避免漏气问题。根据您的材料和应用条件做出决定，例如压差（旋转供料器压力差）和工作温度。如果空气泄漏对您的现场施工至关重要（如在任何气动输送应用中），请咨询引持环保，以根据旋转供料器的尺寸和操作条件估算可能有多少空气泄漏会通过旋转供料器。

旋转供料器有两种类型的漏气：

1. 间隙泄漏 - 间隙泄漏是通过叶片到壳体和叶片到顶板间隙的泄漏。材料进入旋转供料器后，间隙泄漏通常会下降。

2. 位移泄漏 - 位移泄漏是通过材料出口时进入每个转子腔的空气量; 这种泄漏随着旋转供料器的运行速度和实际位移而增加。

    

    

    

   有关这两种泄漏类型的更多信息，请咨询引持环保。

您可以通过汇总旋转供料器制造商估算的间隙泄漏和排量泄漏来计算通过旋转供料器的预期总漏气量。如果您的旋转供料器漏气过多，您会注意到物料吞吐量下降或输送系统空气需求增加等症状。

为了减少间隙泄漏，您通常可以安装柔性密封条以减小间隙，或选择带有更多转子叶片的旋转供料器。您还可以通过在旋转供料器中安装外壳或顶板通风口或在材料入口处安装通风口适配器来尽量减少排量泄漏的影响，尽管后者可以限制进口开口。

如果您进行了这些更改并且旋转供料器仍然过度泄漏，则可能会磨损转子叶片（或柔性密封条），外壳或顶板，并且必须调整间隙。为此，请拆卸旋转供料器并加工刀片，或根据引持环保的操作手册调整或更换密封条和其他磨损部件。在维修后重新安装旋转供料器之前，务必检查外壳孔和顶板是否磨损。无论您采取哪些措施来减少泄漏，都不要认为维修或更换转子叶片和柔性密封条会恢复旋转供料器的原始间隙。
 

旋转供料器噪音操作

旋转供料器通常能保持非常安静地运行。但是，启动时某些操作噪音是正常的。在通过它输送材料之前，请彻底测试旋转供料器，确保转子正确运行，并且不要接触外壳或顶板。例如，安装前未正确存放的旋转供料器会生锈，从而减少旋转供料器内的间隙。或者在安装之前旋转供料器可能会凹陷或以其他方式损坏。在安装之前转动转子以测试旋转供料器的旋转可以帮助您找到这些问题。

但如果旋转供料器、在安装前检查正确并且在启动后发生噪音，请尝试确定其发生的时间和地点。最好的方法是在启动后立即监听旋转供料器，之后定期检查。

如果你听到噪音，它通常来自进入间隙的材料（通常是细粉） - 例如，吸湿材料，如糖，可能积聚在外壳和顶板上。您通常可以通过在旋转供料器内部涂上镍或铬来防止材料堆积，或者经常抛光内部以消除堆积，尽管这是比较麻烦的。根据您的应用或输送的材料，您还可以干燥输送空气，以防止湿气进入吸湿材料或在潮湿空气到达旋转供料器之前将其排出。

在某些情况下，您可能需要倾斜转子叶片尖端以减少尖端区域。这很好地减少了阻力。当材料温度高于您原先预期时，您还可以听到噪音，并使转子膨胀，减少间隙，甚至导致一个（或多个）叶尖与外壳或顶板接触。要在高温下减少转子膨胀，请执行前面“干扰”小节中讨论的步骤。
 

旋转供料器材料吞吐量不足

由于旋转式供料器是一种重力流动装置，因此运行速度更快，不会让您处理更多物料。事实上，事实并非如此。干散料不像水一样运行，因此处理干燥材料的旋转供料器永远不会100％有效。

如果您的系统的材料吞吐量太低，首先要确保通过旋转供料器的过多空气泄漏不是罪魁祸首。之后，如果仍然没有足够的物料流或旋转供料器在其所有部件（例如转子叶片式和轴封）检查时都没有问题的话，则旋转供料器的尺寸可能不适合您的应用。

在这种情况下，请重新检查并验证最初为您的应用指定的操作条件，环境因素和材料属性。例如，如果自安装旋转供料器后输送系统的运行速度下降或材料属性发生变化，则可能需要安装更小或更大的旋转供料器。请咨询旋转供料器制造商引持环保，以确定哪种旋转供料器尺寸可以提高您的材料产量。引持环保也可以建议对旋转供料器进行适当的现场应用修改，以提高产量