气力输送
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几种常见几种气力输送的特点说明（正压输送与负压输送）
发布时间：2019-01-26 10:26 | 作者： 气力输送 | 来源： 未知
关于常见几种气力输送的特点说明:
一般来讲,凡是利用压缩空气（其压力可以为正,也可以为负）作为动力的输送方式，我们都称之谓“气力输送”。因此，在对气力输送的分类来讲,我们也可以根据其工作气压来分：
1•正压输送（一般工作压力在0.15～0.7MPa之间）
2•负压输送（一般工作压力在－0.020MPa以下）
3•微正压输送（一般工作压力在0～0.15MPa之间）
实际上，微正压输送也属于正压输送，但由于其工作压力较低,其工作形式接近于负压输送。现将其有关正压和负压输送的特点简单介绍如下：
一•正压输送
其主要优点如下：
（1）由于是正压输送,理论上讲，其所需的工作压力仅取决于压缩机所能提供的压力和输送管道的耐压。因此,在进行中长距离（200米以上）输送时都必须采用正压输送。
（2）由于向输送系统供气的空气压缩机都有一定升压特性,可以达到最大的排气压力，在输送时，即使其输送条件有些改变，也能保持正常输送，因此系统有较大的适应性。
（3）在输送时，由于物料被密闭在有压力的管道内，因此,即使是泄漏点,外界的空气和雨水也不会侵入内部的物料，能确保输送物料的质量。
（4）对大颗料和高比重物料在适当情况下也能输送。也就是说对物料的适应性广。
（5）在输送时，可以有多个卸料点。因此一根输送管可以进入多个接收库。
（6）物料分离器结构简单，只要通过简单扩容就能使料气分离。
（7）由于输送时压缩空气消耗量较少,故收尘器等结构简单，占有空间小,且不需要承受正压和负压。
其主要缺点如下：
（1）近距离（小于100米）输送时能耗较大。
（2）发送端设备（仓泵系统）复杂，不能多点进料。当需要多点进料时，必须采用耐磨损的专用阀门进行切换。
（3）由于输送时的工作压力很高,发送端全部处于密闭状态，故一般只能间断输送，不能连续输送。
（4）物料的含水率对输送影响较大。
（5）供气系统较复杂。一般要对压缩空气进行油、水、杂质的分离。
二•负压输送
其主要优点如下：
（1）可以由多点集中向一点输送。
（2）由于发送端结构简单，因此对于发送端不需要有较大的空间。
（3）能连续输送。
（4）输送时,由于管道内是负压,因此即使是装置上有孔隙,物料也不会向外扩散，不会污染环境。
（5）即使在发生故障时，在发送端也不易产生粉尘飞扬。
（6）在发送端，气体一般不会进入上部料仓。因此装料口或投料口经常可以于敞开状态。
其主要缺点如下：
（1）由于受绝对压差的确定,不能进行长距离输送，其最长输送距离在理论上不能超过200米。
（2）在同一输送量下，负压输送管道较正压输送的管道要粗。
（3）接收端的料气分离装置结构较复杂，要求密闭不得漏气。
（4）对输送时的各种参数要求较严格，系统中各参数如稍有变化,便不能顺利进行输送。
（5）一般不能进行多点卸料，当有多个接收库时该系统就无法满足要求或系统变得很复杂。
（6）由于输送时流速较高,对管道的磨损较大。
（7）在大流量输送时,由于气体处理量大,收尘器的体积就变得很大，同时又要承受较大的负压，所以要占用很大的空间和耗用很多钢材，增加了投资和成本。
（8）由于是多个下料点通过一根管道和一套接收装置，故只要有一处发生故障,整个系统只能停止。
在电厂粉煤灰气力输送系统中,由于负压输送存着以上缺点，所以目前还是以正压输送为主，当然负压输送在近几年来也在不断的应用，但一般用在小系统上（如粉煤灰分选等），从电除尘器灰斗至灰库的整个系统，在实际投入应用的还不多见
一般来讲,凡是利用压缩空气（其压力可以为正,也可以为负）作为动力的输送方式，我们都称之谓“气力输送”。因此，在对气力输送的分类来讲,我们也可以根据其工作气压来分：
1•正压输送（一般工作压力在0.15～0.7MPa之间）
2•负压输送（一般工作压力在－0.020MPa以下）
3•微正压输送（一般工作压力在0～0.15MPa之间）
实际上，微正压输送也属于正压输送，但由于其工作压力较低,其工作形式接近于负压输送。现将其有关正压和负压输送的特点简单介绍如下：
其主要优点如下：
（1）由于是正压输送,理论上讲，其所需的工作压力仅取决于压缩机所能提供的压力和输送管道的耐压。因此,在进行中长距离（200米以上）输送时都必须采用正压输送。
（2）由于向输送系统供气的空气压缩机都有一定升压特性,可以达到最大的排气压力，在输送时，即使其输送条件有些改变，也能保持正常输送，因此系统有较大的适应性。
（3）在输送时，由于物料被密闭在有压力的管道内，因此,即使是泄漏点,外界的空气和雨水也不会侵入内部的物料，能确保输送物料的质量。
（4）对大颗料和高比重物料在适当情况下也能输送。也就是说对物料的适应性广。
（5）在输送时，可以有多个卸料点。因此一根输送管可以进入多个接收库。
（6）物料分离器结构简单，只要通过简单扩容就能使料气分离。
（7）由于输送时压缩空气消耗量较少,故收尘器等结构简单，占有空间小,且不需要承受正压和负压。
其主要缺点如下：
（1）近距离（小于100米）输送时能耗较大。
（2）发送端设备（仓泵系统）复杂，不能多点进料。当需要多点进料时，必须采用耐磨损的专用阀门进行切换。
（3）由于输送时的工作压力很高,发送端全部处于密闭状态，故一般只能间断输送，不能连续输送。
（4）物料的含水率对输送影响较大。
（5）供气系统较复杂。一般要对压缩空气进行油、水、杂质的分离。
其主要优点如下：
（1）可以由多点集中向一点输送。
（2）由于发送端结构简单，因此对于发送端不需要有较大的空间。
（3）能连续输送。
（4）输送时,由于管道内是负压,因此即使是装置上有孔隙,物料也不会向外扩散，不会污染环境。
（5）即使在发生故障时，在发送端也不易产生粉尘飞扬。
（6）在发送端，气体一般不会进入上部料仓。因此装料口或投料口经常可以于敞开状态。
其主要缺点如下：
（1）由于受绝对压差的确定,不能进行长距离输送，其最长输送距离在理论上不能超过200米。
（2）在同一输送量下，负压输送管道较正压输送的管道要粗。
（3）接收端的料气分离装置结构较复杂，要求密闭不得漏气。
（4）对输送时的各种参数要求较严格，系统中各参数如稍有变化,便不能顺利进行输送。
（5）一般不能进行多点卸料，当有多个接收库时该系统就无法满足要求或系统变得很复杂。
（6）由于输送时流速较高,对管道的磨损较大。
（7）在大流量输送时,由于气体处理量大,收尘器的体积就变得很大，同时又要承受较大的负压，所以要占用很大的空间和耗用很多钢材，增加了投资和成本。
（8）由于是多个下料点通过一根管道和一套接收装置，故只要有一处发生故障,整个系统只能停止。
在电厂粉煤灰气力输送系统中,由于负压输送存着以上缺点，所以目前还是以正压输送为主，当然负压输送在近几年来也在不断的应用，但一般用在小系统上（如粉煤灰分选等），从电除尘器灰斗至灰库的整个系统，在实际投入应用的还不多见
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