气力输送
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涂料生产工艺中，需要大量用到各种粉粒状物料，在配方比例中，一般占到30%～65%，有的高固含涂料，还可能占到80%的固含量。涂料行业使用的粉体物料种类多，特性复杂，宜采用多种方式进行综合输送，但气力输送是效果、效率最佳的一种，但技术要求较高，设计和设备配置不合理很容易导致输送过程中的管道堵塞、粉尘泄露等问题。
涂料行业使用的粉粒料主要包括两大类：颜料和填料，涂料企业采购回来的粉料包装形式大多以吨包或者25公斤小包装，传统生产方式多采用人工数包数、人工拆包直接投入搅拌釜内，工人劳动强度很大，环境污染非常严重。随着国家和大众环保意识、健康意识的加强，传统生产方式逐渐被摈弃，甚至强制要求改造，否则涂料企业将面临招不到工人、企业因环保不达标被迫停产。
涂料行业粉体的气力输送方式，需要根据产能大小不同，进行定制设计。
小批量多品种产品，例如色浆生产线，颜料、填料适合采用粉料小料配料系统结合机械的或者气力输送，这样生产、工艺调整都比较方便，可以杜绝工人误操作导致的产品质量问题。
高固含、批量大的涂料生产线，适合采用较大的粉体存储、计量、输送系统来配料输送，设备组成相对比较复杂，主要包括旋转供料器、低压连续输送泵、下引式仓泵、上引式仓泵、真空上料机等。辅助设备包括仓顶除尘器、集中除尘系统、星形给料机、旋转供料器、破拱装置（气锤、料仓气化板）、粉料仓、出料阀门、分路阀、管道、罗茨风机、空气压缩机等，详细配置，需要粉体工程师在了解各种粉体特性、输送量及输送距离的条件进行设计。
在建筑涂料行业，例如生产真石漆、多彩涂料的生产线上，因为原料中会使用大量的石英砂和彩砂，因此，在这种硬度很大的原料输送时，还需要考虑输送设备材料的选择，要耐磨、耐腐蚀。
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