一般常见的常用的气力输送系统概述
    稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、正压吹送系统。

    稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流，采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压－高速系统，它具有较低的料气比m（通常把料气比m=0.1~20、压力p=0.01～0.1MPa 或 真空度pv=－0.01~－0.06MPa、速度v=5~30m/s归为低压－高速系统）。
    该系统初端约有10m/s的启动速度，尾端达到约22m/s的高速，因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于0.1MPa，而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送当量距离最长达百米。
    其主要组成部件为混合室、吸嘴、星型给料阀、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。
    负压系统主要利用真空型罗茨风机（或真空泵）在密封管道内产生的真空，以低于外界大气压的空气流，通过吸嘴（或星型给料阀与混合加速室单元）进料，再与空气混合，沿输料管道吸送到旋风分离器（俗称沙克龙）进行气固分离，实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄，不产生环境问题，供料装置相对简单。
    正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下，压缩空气（或氮气）吹入管道，在混合加速室处形成料气混合物，通过管道把物料送到相应设备，完成整个输送过程。其特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气，延长罗茨鼓风机使用寿命。
    负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合，形成一个综合系统，由于其兼有负压输送和正压输送的优点，能满足一些复杂的生产工艺要求。
注：料气比m是指同一时间段内在管道中通过的物料重量与空气（或氮气）重量之比。料气比也称混合比。

密相输送(高压-低速)

系统概述
     密相气力输送主要分为：发送罐（或称仓泵）基本输送、发送罐流化输送、发送罐增压输送、发送罐满载输送、发送罐上引输送
     该输送系统是利用高于0.3MPa的气体压力，使用正压来挤压物料，使其在管道内流动，通过输送管线，送到相应设备。因此常被称作为高压－低速系统。它具有较高的料气m（通常把料气比m=20~100、压力p=0～0.7MPa 、速度v=0.5~8m/s归为高压－低速系统）。
    此系统的初端速度约为0.3m/s的启动速度，输送管线的压力一般为0.4MPa,在系统末端速度则几乎为零。该系统采用空压缩机组作为动力源，它的显著特点是输送速度低，对于物料品质的影响较小。
    目前高压密相系统的用途已经非常广泛，同时对于不同的输送物料可以选用不同的输送方式，以便最大限度地发挥的使用性能、效率与经济优点。
    其主要组成部件为发送罐、增压器、分离器、卸料阀、排气除尘器、空压机组、电控柜等。