密相气力输送系统在我国的应用，气力输送利用气体能量对固态颗粒及粉体进行传送，是一项古老而有效的技术，发展至今已有百余年的历史。按输送浓度的大小，一般可将气力输送分为稀相和浓相两种形式。密相气力输送，或称浓相气力输送，具有能耗低、设备磨损小、料粒不易破碎等诸多优点，现已成为气力输送技术的发展方向。
 
目前国内有不少厂商开发生产密相气力输送系统，其中有 山东引持环保设备有限公司  秦皇岛开发区春光铸造机械有限公司、江苏江阴第三铸造机械有限公司、江苏苏源电力装备有限公司、青岛三杰锅炉设备有限公司等。山东引持环保设备有限公司研制的多仓泵单元制正压密相气力输送系统，采用多仓泵单元制运行方式，系统简单，阀门数量少，运行可靠，维护工作量小。系统主要技术性能指标：输送当量长度 1000m；平均灰气混合比：20～30kg/kg；系统输灰能力：>60t/h；平均输送速度：4～12m/s；气源压力：0.4～0.6MPa。青岛三杰锅炉设备有限公司生产的STG型紊流双套管密相气力输送系统的灰气比可达30以上，除灰管内灰气混合物的起始速度为2～6m/s，末端速度约为15m/s，平均流速为10m/s。由于系统内物料流速低，对管道磨损小，所以不需采用耐磨材料和厚壁管道，普通碳钢管道寿命达10年，由此可大大降低除灰管道的投资和维护费用。该系统能耗比稀相系统低30%～50%。
 
气力除灰是密相输送技术在电力工业中的重要应用。广东韶关发电厂采用的正压密相输送系统，工作原理是由小仓泵采用间歇式并多台小仓泵同时工作的输送方式。该系统的主要特点为：采用特殊的泵体结构设计，保证小仓泵内不存灰，确保系统运行正常；系统配置简洁，其中仅进、出料阀为转动部件，大大提高了系统的可靠性；进、出料阀采用的圆顶阀是一种以半球体为阀芯的球阀，结构简单，寿命长；阀门和管道的磨损率低，管道材料只需采用普通的无缝钢管即可达到较长的使用寿命。输送系统的主要技术参数：初始速度 4m/s，末端速度 £13m/s，灰气比 33(kg/kg)，输送距离达 500m。广东沙角A电厂应用的正压密相气力输送系统，系统的性能指标和特点为：具有较高的输送灰气比，短距离输送（100m 以内）时最大灰气质量比可达到80以上，供气气量小，运行能耗少；输送速度低，初始速度为3m/s，末端速度为7m/s；实行全自动程序控制，自动化程度高，操作简单方便；采用圆顶阀作为进、出料阀，当该设备不充气时非接触，无卡阻现象，具有寿命长、密封性能好、维护简单方便的优点。
 
综上所述，密相气力输送与稀相气力输送相比具有许多优点，主要表现在以下几个方面：首先，因为输送速度低，管道磨损和料粒破碎程度可降至最低；其次，高输送浓度有利于减少耗气量，进而达到节能的目的；再者，因耗气量减少而使输送终端的料、气分离变得较为容易。随着气力输送技术在电力工业中的普遍应用，以气力除灰为代表的密相气力输送成为大型燃煤发电厂发展的必然趋势。