聚氯乙烯(PVC)应该用什么气力输送系统？聚氯乙烯(PVC)树脂是合成树脂中的大宗品种之一随着我国国民经济的高速增长。PVC树脂的需求量也在迅猛增长.据专家预测,2018年我国PVC需求量将超过美国，从而成为全球最大的PVC消费国2017年和2018年我国PVC需求分别为780万t和1 000万t这也成为目前国内许多PVC生产厂家正在或计划新、改扩建PVC生产规模的主要原因.同时到2019年。预计我国将新增PVC生产能力加1O万t/ a以上.若按每套工程10万t/ a的生产砚摸.将至少需要20套PVC的气力输送系统。
    

PVC生产工程的瑕后工序一般为:干燥-包装.PVC树脂的气力输送是必不可少的组成部分.为了便于PVC原料的外运改菩工作环晚和便于管理，现在的PVC厂房设计一般是把干操车问与包装车问分开的.干燥后的PVC粉料必烦经过检送才能转入包装车间。再进行装袋包装.PVC粉料的均送方式可分为机械输送和气力翰送.
    



机械输送主要是皮带和提升机输送.砚在己很少被采用;而气力输送是应用较广泛的输送方式一般分为:中低压稀相满压脉冲及负压稀相三种物送方式。本文结合山东引持环保设备有限公司气力愉送承接的PVC粉气力输送工程实例，主要介绍低压稀相气力输送系统在PVC工程中的应用.以供有关厂家和设什单位在PVC项目建设和设计中参考。


1气力愉送工作原理
    气力输送是在一定条件下.利用空气流作为承找介质来输送颗粒及粉状物料的一门技术.目前，采用最乡的气力输送方式为吸送式和压送式.
它们的主要工作原理是建立在其有一定边度的气流对物料颗拉的作用上。目前无论是压送式气力输送还是吸送式气力输送，管内气流速度一般控制在10^-30 111/ s之间，管径在50-300 111111之间.前面提到的中低压稀相和高压脉冲气力输送属于压送式，负压稀相属于吸送式。
2     PVC树脂气力输送方式的选择
2. 1  PVC树脂气力输送系统的组成
    气力输送系统组成一般分为:气源、旋转供料器、分离与收尘系统清路及控制系统。在PVC树脂气力输送工艺的三种形式中，即中低压稀相气力输送、高压脉冲气力输送及负压稀相气力输送，分离与收尘系统管路和控制系统基本相同，主要不同部分为气源和供料装置.

2.2三种输送形式比较
   
 三种输送形式的性能比较见表1









    由表1可以看出，高压脉冲气力输送的气源来自空气压缩机，初期投资较高;系统中若由一个供料点输送到多个料仓，管道中需要使用换向阀，由于系统输送压力一般在0.4 MPa以上，则对换向阀的技术性能要求很高，增加了系统初期投资和系统的不稳定性;本方式的控制系统比较复杂，系统故障率较高。负压稀相气力输送以罗茨真空泵或离心风机作为气源，由于是抽真空，所以输送距离局限性较大，一般在100111以下.在负压输送中，离心风机属于低真空输送范畴.需要配置较大风量和输送管径.相应的分离和除尘设备也要增大，系统的耗能高投资资大及运行成本高;罗茨真空泵为高真空输送，自身结构特点决定了通过真空泵的尾气不能含有太多灰尘，因此对系统的分离和除尘系统的技术性能要求很高，导致系统的稳定降低，维护费用增高.
    
距离小于200 m适合于中低压稀相输送，而一般PVC工厂干燥车间至包装车间距离都在这一范畴之内.系统输送压力一般为100 kP。以下，气源采用罗茨鼓风机，脉冲布袋除尘器作为尾气处理系统，整套系统工作环晚较好，对设备性能要求低，增加了系统运行的平稳性，维护费用和耗能均较低以，PVC树脂的输送推荐采用中低压稀相气力输送方式。